首鋼成功開發(fā)“第三代核電站”安全殼特厚板

由首鋼技術(shù)研究院和首秦公司共同開發(fā)的核電安全殼用鋼SA738近日通過國家核電山東核電設(shè)備制造有限公司的企業(yè)認證，標(biāo)志著首秦公司成為核電企業(yè)非核級以及核級材料的合格供方。

首鋼科技人員也早在2010年啟動了核電用鋼的研制開發(fā)。由于核電設(shè)備對安全性要求極高，對核級材料要求更為苛刻。SA738作為核電安全殼用鋼，是保證核電機組一旦發(fā)生事故的最后一道屏障，同時安全殼還有抗震、抗壓、防爆等抵御外部因素破壞的功能，因此對核電站安全殼用鋼，以及焊縫的強度、韌性、高溫拉伸性能、落錘性能、抗輻照脆化敏感性、可焊接性能均提出了嚴(yán)格的要求。此外，對產(chǎn)品生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、流程可追溯性等也有嚴(yán)格要求。

為攻克以上技術(shù)工藝難關(guān)，首鋼技術(shù)研究院和首秦公司成立核電用鋼研發(fā)團隊，并與北京航天航空大學(xué)材料學(xué)院合作，積極向用戶了解需求，發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研用團隊優(yōu)勢，經(jīng)過方案設(shè)計，多輪實驗室研究，確定了工業(yè)生產(chǎn)工藝，并一次完成最大厚度53毫米規(guī)格鋼板的工業(yè)試制。鋼板抗拉強度控制在585Mpa-705MPa，-45℃心部沖擊韌性大于200J，經(jīng)過模擬焊后熱處理后鋼板性能良好，各項性能全部達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并完成了配套焊接工藝的確定，得到了客戶的充分肯定。在此基礎(chǔ)上，山東核電設(shè)備制造公司對首秦公司進行了生產(chǎn)流程認證工作，在充分考察了首秦生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制管理、產(chǎn)品可追溯性管理等能力和資質(zhì)后，完成了最終的合格供方認證。

核級材料合格供方的認證，標(biāo)志著首鋼已具備供應(yīng)核電用鋼的能力和資質(zhì)，加入到了國家核電工程建設(shè)的團隊中，為解決能源環(huán)保問題進一步發(fā)揮作用。

隨著世界能源問題及環(huán)境問題的日益突出，核能成為我國重點發(fā)展的能源之一。截至2015年，核電發(fā)電量約占全國發(fā)電量的3.01%，運行核電站為30座，總裝機容量約2800萬千瓦。根據(jù)我國“十三五”規(guī)劃，到2020年之前，發(fā)電能力將提高至5800萬千瓦，到2030年，中國預(yù)計將有110座以上的核電站投入運行，核電用鋼的需求巨大。各大鋼鐵企業(yè)也看到了核電發(fā)展帶來的機遇，都在積極開發(fā)核電相關(guān)產(chǎn)品及技術(shù)，積極搶占市場。