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極薄冷軋鋼帶板形缺陷的控制措施

時間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

極薄冷軋鋼帶的價值較高,但生產(chǎn)難度較大,生產(chǎn)中容易出現(xiàn)各種板形問題,影響產(chǎn)品質(zhì)量提升。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶板形缺陷:

1、彎輥力波動大。

六輥HC可逆冷軋機是通過彎輥力改善板形質(zhì)量,如果彎輥力波動大,不利于鋼帶板形的調(diào)節(jié)。

2、軋輥熱膨脹不均。

在鋼帶軋制過程中,將會產(chǎn)生大量的變形熱,如果軋輥預(yù)熱時間過短,這種變形熱使軋輥熱膨脹,從而改變軋輥的原始輥型,影響板形的質(zhì)量。

3、軋制壓力大,不利于板形的調(diào)整。

在軋制極薄鋼卷時,查看軋制壓力,成品道次軋制壓力超過7800kN的規(guī)定值,導(dǎo)致出現(xiàn)邊浪缺陷。

4、軋輥過鋼量大。

隨著軋輥在軋機上工作時間的延長(過鋼量增大),工作輥與鋼帶之間由于摩擦造成軋輥磨損,導(dǎo)致軋輥的輥縫形狀不規(guī)則,從而造成板形缺陷。

控制措施:

1、減小彎輥力波動

對液壓油品進行化驗,對超標的大顆粒物質(zhì)通過濾油機進行過濾,油品精度達到6級以下。對過濾濾芯進行更換,保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題,利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進行測量,對電阻值超標的進行更換。彎輥力波動值得到控制,從而減少了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。

2、提高軋輥熱膨脹的均勻性

優(yōu)化軋制速度(<400m/min),調(diào)整預(yù)熱時間(>25min),軋輥達到了均勻熱膨脹的的效果,提高了板形質(zhì)量。

3、優(yōu)化軋制、退火工藝參數(shù)

生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進行軋制,乳化液濃度由軋制常規(guī)產(chǎn)品的1.0%~2.0%提高到1.8%~2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優(yōu)化到640℃,保溫時間8h。

4、保證軋輥的輥型精度

950軋機軋制極薄鋼帶時,工作輥的過鋼量由原來的80t減小到60t以內(nèi),中間輥的過鋼量由原來的120t減小到100t以內(nèi),生產(chǎn)極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥面凹坑面積≯50mm2,凹坑數(shù)量不超過3個,以保證軋輥的輥型精度。