冷軋薄板表面斑跡缺陷的控制

在鋼鐵產品中，冷軋板對表面質量的要求非常嚴格，表面缺陷是冷軋板最主要的質量問題，一旦冷軋板出現(xiàn)表面缺陷，就會嚴重影響后續(xù)深加工的產品質量和性能。馬鞍山鋼鐵股份有限公司第一鋼軋總廠冷軋產品曾經在一段時間內飽受表面斑跡缺陷困擾，給一鋼軋產品乃至馬鋼產品在市場的形象帶來極為不利的影響，并且造成巨大經濟損失。僅2011年6月至2012年4月，一鋼軋冷軋成品就因質量問題賠付21417噸，其中表面斑跡缺陷質量問題占總的質量問題的近三分之一，成為一個亟待解決的問題。 

　　馬鋼的冷軋板表面斑跡呈不規(guī)則的點狀、塊狀、條片狀的痕跡，輕者顏色淺黃，較重者顏色呈黃褐色或紅色，嚴重時呈黑褐色，表面粗糙。馬鞍山鋼鐵股份有限公司與海軍工程大學理學院合作，對冷軋成品斑跡形成原因進行了分析。首先，通過加強監(jiān)控和管理，排除了上料并入爐時堆垛對中情況不當所造成的小鋼卷堵住中心，退火后鋼卷發(fā)黑，表面殘?zhí)紵o法去除的問題；庫存漏雨或行車在運動過程中，空調水滴落到鋼卷表面所造成的表面銹蝕；以及涂油系統(tǒng)涂油不均的問題；然后對影響因素作深入的分析。 

　　他們發(fā)現(xiàn)，斑跡缺陷絕大部分發(fā)生在平整機組成品卷，減少平整成品卷產量，將平整成品卷改為由精整機組出成品能大幅度的降低此類缺陷的產生。其中，平整吹掃系統(tǒng)和平整液系統(tǒng)與與表面斑跡缺陷的發(fā)生有密切關系。 

　　一，平整液pH值對斑跡的影響 

　　液體的酸堿性均對板面有腐蝕作用，易在板面形成細點狀腐蝕坑，并在腐蝕坑中積留，發(fā)生氧化反應形成斑跡。試驗表明，在pH值在大于等于7且小于等于9的情況下，pH值與斑跡的產生無相關性，因此制定平整液pH值標準為大于等于7且小于等于9。 

　　二，平整液濃度對斑跡的影響 

　　平整液與板帶表面直接接觸，其目的是潤滑鋼卷軋制過程。試驗表明，平整液濃度對斑跡的影響很大，在2.4%濃度的平整液模式下，100%產生斑跡；2.94%，3.36%，3.77%，4%四種模式下均無斑跡產生。根據(jù)試驗結果以及成本考慮，制定平整液濃度控制在大于2.4%至小于等于4%為操作標準。 

　　三，平整液動態(tài)吹掃壓力對斑跡的影響 

　　試驗結果表明，平整液動態(tài)吹掃壓力在保持5Kg以上時對斑跡無影響，故規(guī)定平整液的動態(tài)吹掃壓力必須保持在5Kg以上，低于此標準值則停機。 

　　四，平整液混合箱溫度對斑跡的影響 

　　試驗結果表明，平整液混合箱溫度與平整液斑跡密切相關，平整液溫度在50℃以上，斑跡卷數(shù)最少，平整液溫度在30℃以下，斑跡卷數(shù)最多。因此規(guī)定平整液混合箱溫度需控制在50℃以上。 

　　根據(jù)試驗及分析結果，馬鋼采取了對應的措施，由表面斑跡問題引起的質量異議大幅度下降，取得良好效果，相當于每月間接增效7.92萬元。