酒鋼2017年工藝技術(shù)改進(jìn)取得新突破

2017年，酒鋼集團(tuán)堅(jiān)持以科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略為引領(lǐng)，不斷加強(qiáng)對工藝技術(shù)的研究，通過技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)產(chǎn)線功能發(fā)揮，推動各項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)進(jìn)步。

鋼鐵板塊中，鏡鐵山礦采取切采一體化技術(shù)進(jìn)行了27套切割深孔的爆破試驗(yàn)，達(dá)到了預(yù)期的爆破效果，多回收鐵礦石5.74萬噸，施工時(shí)間較人工掘鑿切割井縮短15天，降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，杜絕了切割工序產(chǎn)生矽肺職業(yè)病的危害，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

不銹鋼板塊中，超純鐵素體不銹鋼解決了連鑄塞棒結(jié)瘤問題，生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，回爐率降至零，409L實(shí)現(xiàn)5爐連澆；通過焊接冶金學(xué)及焊接工藝研究，實(shí)現(xiàn)了超純鐵素體不銹鋼6.0mm以下厚度去筋板焊接生產(chǎn)，工藝速度最大提高了40%，確定了2205船板鋼焊接方法，焊接接頭組織和性能滿足挪威、法國和英國船級社要求；不銹鋼中厚板研究了氣泡缺陷形成原因，打磨再酸洗率大幅下降，取得挪威、英國船級社認(rèn)證證書，并申請歐盟壓力容器生產(chǎn)許可認(rèn)證，開發(fā)了多家重點(diǎn)終端用戶。