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無錫不銹鋼凹槽管退火成型和清洗

時(shí)間:2019-06-13    作者:無錫不銹鋼板    瀏覽:0

工業(yè)技術(shù)上,無錫不銹鋼凹槽管進(jìn)行帶鋼連續(xù)熱鍍鋅時(shí)采用在線連續(xù)退火。退火工藝是雙相不銹鋼等高強(qiáng)鋼熱鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵,對(duì)Mn、Si等元素在鋼板表面的富集有很大影響,進(jìn)而會(huì)影響到高強(qiáng)鋼的可鍍性及其表面質(zhì)量。

    一般來說,在無錫不銹鋼凹槽管生產(chǎn)廠家來看,無錫不銹鋼凹槽管的退火成型工藝過程通常包括預(yù)熱、加熱、均熱和冷卻過程。利用加熱廢氣預(yù)熱帶鋼不僅能夠節(jié)約燃料,而且可以避免因帶鋼升溫速度太快而引起帶鋼變形,對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的板形非常有利。
    一些機(jī)組的冷卻過程采用先緩冷后快冷的分段冷卻方式,既可以避免冷卻速度過快造成板形不良,又可以滿足雙相鋼等高強(qiáng)鋼的冷卻速度要求。
    退火爐爐輥輥型設(shè)計(jì)、爐內(nèi)退火氣氛和露點(diǎn)控制、爐內(nèi)張力控制和退火爐爐輥表面噴涂也是熱鍍鋅退火工藝研究的重點(diǎn),薄帶鋼的板形和高強(qiáng)鋼的通板穩(wěn)定性也需要深入研究。
    對(duì)于無錫不銹鋼凹槽管的清洗工藝分析具體如下所示:
    無錫不銹鋼凹槽管的清洗通常包括堿液刷洗和電解脫脂,它可清除冷軋鋼板表面上的鐵屑和油污等雜質(zhì),對(duì)生產(chǎn)高表面質(zhì)量和鍍層結(jié)合力要求高的鍍鋅產(chǎn)品至關(guān)重要。對(duì)于生產(chǎn)不銹鋼凹槽管熱鍍鋅機(jī)組清洗段包括堿液浸洗、堿液刷洗、電解清洗、熱水刷洗、熱水漂洗、清洗擠干和清洗干燥,可以把帶鋼表面的殘油和殘?zhí)伎偭靠刂圃?0mg/m2以下,達(dá)到熱鍍鋅汽車外板對(duì)清洗質(zhì)量的要求,采用帶SiO2磨粒刷輥,清洗時(shí)對(duì)帶鋼表面進(jìn)行研磨,可提高GA產(chǎn)品鍍層的附著力。